零排放：真正做到廢水零排放，除了蒸發(fā)以及產(chǎn)品和泥巴中帶走的水分，其余水分全部回用，無污水外排。

無（微）藥劑：可實(shí)現(xiàn)全流程微量藥劑，避免砂石質(zhì)量受到影響，同時(shí)大大降低運(yùn)營成本。

投入成本低：較傳統(tǒng)濃密機(jī)總投大幅度降低。

（1）造價(jià)低，施工又快又安全，池體為平底，無需修建地下通道或整體架高池體，施工工藝簡單易行，整體造價(jià)，單位容積造價(jià)僅為傳統(tǒng)濃密機(jī)40-60%。

減少能耗：濃密機(jī)采用非齒輪周邊傳動(dòng)，電機(jī)功率僅4kw，節(jié)能環(huán)保；

避免壓耙：針對極易沉降板結(jié)的固體設(shè)計(jì)了刮板犁頭，可有效解決板結(jié)和壓耙問題；

自動(dòng)化：濃密機(jī)整體運(yùn)行穩(wěn)定性高，操作與維護(hù)簡單，采用可視遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，無需專人專崗操作；

可實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能：

（1）由于濃密池的大沉淀面積和大容積的顯著特點(diǎn)，可根據(jù)物料的含泥情況、車間實(shí)際用水量決定是否添加藥劑，從而實(shí)現(xiàn)部分工段無藥劑或少藥劑運(yùn)行，無藥劑運(yùn)行是指全程不添加任何絮凝藥劑實(shí)現(xiàn)物理自然沉淀濃縮；少藥劑是指車間生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，部分時(shí)間段需要添加藥劑調(diào)理實(shí)現(xiàn)沉淀濃縮。

（2）很好的物料儲(chǔ)存能力，全流程容錯(cuò)空間大，可在生產(chǎn)車間停產(chǎn)后環(huán)保系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行處理污泥，實(shí)現(xiàn)“延時(shí)處理”，與其他現(xiàn)行工藝相比可有效減少后續(xù)壓濾工段的設(shè)備配置，特別適用于新建項(xiàng)目。由于新建項(xiàng)目無可供實(shí)驗(yàn)的物料，無法準(zhǔn)確得知廢水固體含量，只能按經(jīng)驗(yàn)估算理論數(shù)值。傳統(tǒng)其他工藝目前只能對物料進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，即“單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)多少，處理多少”，面對新建時(shí)只能放大理論數(shù)值得出需要配置的壓濾機(jī)數(shù)量，往往都會(huì)出現(xiàn)超配壓濾機(jī)的情況，增大總投。而本工藝具備延時(shí)處理的功能，可以根據(jù)理論數(shù)值來配置壓濾機(jī)，并且可以應(yīng)對生產(chǎn)原料含固量變化大的情況，即使極端情況下原料含固量超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也可在應(yīng)急條件下實(shí)現(xiàn)延時(shí)處理，保證生產(chǎn)車間的正常運(yùn)行。

8.自動(dòng)藥劑系統(tǒng)：自動(dòng)拌藥、加藥系統(tǒng)，可一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化拌藥，并根據(jù)廢水絮凝情況自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑量，避免出現(xiàn)多加浪費(fèi)藥劑或少加影響清水質(zhì)量的情況。

流程示意圖

實(shí)地案例展示