壓濾機(jī)生產(chǎn)進(jìn)程中的應(yīng)用
1，因素和熔化：將蘇打灰或芒硝和石英砂按比例殽雜，并用殽雜器勻稱(chēng)攪拌，然后參加反射爐或馬蹄焰爐中，議決儲(chǔ)罐和料斗舉行熔化應(yīng)聲。
2，浸泡液：當(dāng)熔化爐參加質(zhì)料時(shí)，熔融水玻璃可從進(jìn)料口流入冷卻罐，并議決小型履帶式運(yùn)送機(jī)送入儲(chǔ)罐。 在敲擊之后，電動(dòng)滾筒將由電動(dòng)自行車(chē)驅(qū)動(dòng)。 將玻璃塊吊起并倒入滾筒中。
3，根據(jù)塊的重量和差別的產(chǎn)品規(guī)格，參加適量的水，蒸汽溶解。 蒸汽壓力通常為0.4-0.5MPa，液體缸的轉(zhuǎn)速為2至4r / min。 將它放入下沉槽中，然后議決天然下沉將其移除。
4，濃縮撤消雜質(zhì)后的溶液送入濃縮罐舉行濃縮，并議決蒸汽間接加熱。 議決爐子的煙道氣的余熱加熱罐的底部，并將溶液濃縮至所需的濃度。 燒堿濕法生產(chǎn) 用于生產(chǎn)皂苷的濕法分為兩種范例：傳統(tǒng)的濕法和活性的SiO2常壓生產(chǎn)法。 傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)的硫酸鈉濕法生產(chǎn)具有產(chǎn)量高，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，質(zhì)料易得。 但是，這種要領(lǐng)只能生產(chǎn)模量小于2.5的產(chǎn)品。 生產(chǎn)原理是高溫?zé)龎A中的石英砂。 溶解形成硅酸鈉。 活性SiO2常壓生產(chǎn)工藝活性SiO2氣壓生產(chǎn)皂素是比年來(lái)三種廢物處理懲罰工藝中開(kāi)辟的一種新工藝。 現(xiàn)在，利用這種要領(lǐng)的制造商并不多。 該要領(lǐng)可以孕育產(chǎn)生2.2-3.7的模量。 任何產(chǎn)品。 其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中孕育產(chǎn)生的副產(chǎn)物或廢物中的活性SiO 2（或硅膠）在常壓下與苛性堿應(yīng)聲形成硅酸鈉。 皂苷的固液比通常分為：45％和55％或35％和65％。 皂苷的過(guò)濾分為熱過(guò)濾和冷過(guò)濾。 發(fā)泡機(jī)通常選自箱式壓濾機(jī)。 壓濾室由雷同的濾板組成。 進(jìn)料要領(lǐng)為中間進(jìn)料。 濾板具有高壓，快速進(jìn)給速度和大處理懲罰本領(lǐng)。 濾布一樣平常接納斜紋濾布，透水性好。